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螺旋输送机容易出现哪些故障

发布时间:2019-07-16 阅读:240次
螺旋输送机在运送原材料时容易出现以下机械故障。 比如,输送机械设备本身在安装和保护器中具有不同的问题,这可能对作业者构成威胁。 螺旋输送机在运送原材料时容易出现以下机械故障。 比如,输送机械设备本身在安装和保护器中具有不同的问题,这可能对作业者构成威胁。 根据螺旋输送机的机械故障,技术工程师应关注以下工作:

1.在开始操作之前,首先检查电器设备的绝缘层和接地装置是否良好,以及动滑轮的保护器是否详细。
2.各种强制搅拌机应朝一个方向转动混和。 料仓应该勾住,当挖斗终止时悬架钩。
3,搅拌站应安装整平牢固,机械设备安装应牢固坚固。
4.入料前,先要开始试运转,机械设备运行正常后进行拌和。
5.不允许所有人站在螺旋输送机的料仓下面,非操作人员不可起动设备。

根据常见故障指数和生产经验,我们将解释螺旋输送机问题的解决方法。
1,连接地脚螺栓便于歪曲
对于由多个螺旋式组成的螺旋输送机,头部的连接地脚螺栓受到载满电机的扭距,后螺旋式部分和连接地脚螺栓的扭距减少。 因此,头部接口处的连接地脚螺栓容易裂开。
解决方法:在头部使用高强螺栓。 如果需要,也可以使用三个螺钉连接,以保证皮带输送机的正确操作并防止连接地脚螺栓短路故障。

2,悬架滚动轴承易损坏
在加工过程中影响悬架滚动轴承的因素有很多,比如环境,条件,待输送机材料的特性,悬架滚动轴承的结构形式以及制造质量。 特别由于当滚动轴承悬架时它被埋在材料中,如果密封性和润化不好,材料颗粒物非常容易接触滚动轴承垫和电动机轴。 加快损坏。
解决方法:使用耐磨损滚动轴承垫,保证制造质量; 保证良好的密封性和润化,以延长悬架滚动轴承的使用期。

3,悬架滚动轴承安装位置有问题,使螺丝卡死或弯折
解决方法:悬架滚动轴承应与连接轴同舟安装,并保证每个悬架滚动轴承的同轴度,以保证螺旋式各横截面的外螺纹:内孔与挤出机螺杆轴承端盖之间需有一定的空隙, 一般10-20mm; 每个悬架滚动轴承的两个半瓦应坚固密不可分地连接,并在连接轴上保持适度的轴向空隙,以保证螺丝的灵活转动。

4,入料口沉积
入料口堆积基本上是堵塞物。 对于具有强拱形特点,高环境湿度和块状尺寸的材料,尤其材料不能联合分布的情况下,很可能发生这种材料无效。
解决方法:不能满足输送机要求的原材料; 喂养应匀称; 不允许在入料口处碰撞以避免槽变形。

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